26-09-26
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सर्कुलर सीम वेल्डिंग मशीन प्लांट एक अमूर्त शब्द नहीं है, बल्कि उन लोगों के लिए एक ठोस समाधान है जो प्रति दिन 500 या 5000 समान सीम की श्रृंखला का सामना करते हैं। हमने देखा कि कैसे एक रूसी स्टील रिंग प्लांट में, एक ऑपरेटर ने मैनुअल आर्क वेल्डिंग से स्वचालित सर्कुलर वेल्डिंग मशीन पर स्विच किया - और चक्र का समय 47 से घटकर 8 सेकंड हो गया। गुणवत्ता में कोई कमी नहीं. कोई प्रोसेसिंग नहीं. बिना थकान के.
कई ग्राहक पूछते हैं: "क्या हम नियमित स्पॉट या बट वेल्डिंग से काम नहीं चला सकते?" यह संभव है, लेकिन एक गलती की कीमत तेजी से बढ़ती है। स्पॉट वेल्डिंग उच्च भार के तहत बिंदुओं के बीच अंतराल पैदा करता है। बट - सिरों की आदर्श तैयारी की आवश्यकता होती है और पतली दीवार वाले वर्कपीस के साथ काम नहीं करता है। गोलाकार सीम संपूर्ण परिधि के साथ एक सतत, भली भांति बंद, समान रूप से जुड़े हुए सीम प्रदान करता है - व्यास में 20 मिमी से 1200 मिमी तक। यह उन उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है जहां दबाव, वैक्यूम या संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं: प्रशीतन कक्ष, रासायनिक टैंक, फिल्टर, पंप हाउसिंग।
तकनीकी रूप से, यह इलेक्ट्रोड के सापेक्ष वर्कपीस के रोटेशन के साथ दबाव में प्रतिरोध वेल्डिंग है। मुख्य पैरामीटर संपीड़न बल (1.5 से 25 केएन तक), वर्तमान (60 केए तक), रोटेशन गति (0.3-12 आरपीएम), वेल्डिंग समय (0.1-5 सेकंड) हैं। महत्वपूर्ण: यह शक्ति नहीं है जो निर्णय लेती है, बल्कि इसकी स्थिरता है। 3% की मौजूदा गिरावट पहले से ही सीम में माइक्रोक्रैक का कारण बनती है। इसीलिए हम बिना रुके 200 घंटे की शिफ्ट का अनुकरण करते हुए, स्ट्रेस बेंच पर हर मशीन का परीक्षण करते हैं।
"सर्कुलर सीम वेल्डिंग मशीन फैक्ट्री" केवल असेंबली स्थान का संकेत नहीं है। यह श्रृंखला पर पूर्ण नियंत्रण का संकेत है: इलेक्ट्रोड इकाइयों के डिजाइन से लेकर पीएलसी नियंत्रण के अंशांकन तक। उदाहरण के लिए, तांबे की पाइप उत्पादन लाइन में, CuNi मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय हमें इलेक्ट्रोड विरूपण की समस्या का सामना करना पड़ा। समाधान पूरे ब्लॉक को बदलना नहीं है, बल्कि संपर्क ज्यामिति को अनुकूलित करना और वास्तविक समय में इलेक्ट्रोड के लिए जल शीतलन प्रणाली लागू करना है। ऐसे संशोधन केवल तभी संभव हैं जब आपके पास अपनी स्वयं की यांत्रिक कार्यशाला और इंजीनियरिंग प्रयोगशाला हो।
गुआंगज़ौ ड्रैगन वेल्डिंग कंपनी, लिमिटेड इस दृष्टिकोण को लागू करती है: सभी मशीनें तीन चरण के परीक्षण से गुजरती हैं - इनपुट (स्टील, तांबा, इन्सुलेशन की जांच), मध्यवर्ती (असेंबली ज्यामिति, मंजूरी, कसने वाला टॉर्क), और अंतिम - वर्तमान और दबाव ऑसिलोग्राम की रिकॉर्डिंग के साथ लोड के तहत कार्यात्मक परीक्षण। आउटपुट सभी परीक्षणों के डिजिटल हस्ताक्षर और GOST R ISO 15614-1 के अनुपालन का एक प्रोटोकॉल वाला पासपोर्ट है।
व्यवहार में, 73% विफलताएँ मशीन से संबंधित नहीं हैं, बल्कि तीन चीजों से संबंधित हैं: विद्युत नेटवर्क की असंगति, रूसी में सेवा दस्तावेज़ की कमी, और इलेक्ट्रोड को जल्दी से बदलने में असमर्थता। इसीलिए हम मूल पैकेज में शामिल करते हैं:
यदि आपका कार्य वेल्ड व्यास पर ±0.15 मिमी की सहनशीलता के साथ प्रति शिफ्ट 2000 रिंग का उत्पादन करना है, तो सीएनसी रोटेशन नियंत्रण और वर्तमान फीडबैक वाली मशीनें चुनें। छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, मैन्युअल समायोजन और एक यांत्रिक गति अवरोधक वाले मॉडल उपयुक्त हैं। मुख्य बात गति का पीछा करना नहीं है, बल्कि एक मीटर सीम की लागत पर विचार करना है: ऊर्जा + इलेक्ट्रोड + डाउनटाइम + दोष।
एक सर्कुलर सीम वेल्डिंग मशीन फैक्ट्री उपकरण की खरीद नहीं है। यह प्रतिक्रियाशील रखरखाव से पूर्वानुमानित विनिर्माण की ओर एक बदलाव है। एक मशीन जो खराब नहीं होती - क्योंकि इसके मापदंडों की तुलना लगातार डिजाइन चरण में निर्धारित संदर्भ मूल्यों से की जाती है। एक ऐसी मशीन जिसे पूरी मशीन को बदले बिना एक नए मिश्र धातु में संशोधित किया जा सकता है। एक मशीन जिसके दस्तावेज़ीकरण के लिए अनुवाद या स्पष्टीकरण की आवश्यकता नहीं होती है।
यदि आपने पहले ही पेबैक अवधि की गणना कर ली है - और यह 14 महीने से कम है, तो आपने सही निर्णय चुना है। और यदि नहीं, तो गणना पर वापस जाएँ। आपने कार्मिक प्रशिक्षण लागत में कमी, स्क्रैप में कमी, या बेहतर सीलिंग के कारण उत्पाद की कीमतों में वृद्धि पर ध्यान नहीं दिया होगा। विश्वसनीयता वहीं से शुरू होती है जहां समझौता समाप्त होता है।
